特氟龍膠帶_特氟龍膠帶脫膠的原因
細(xì)心的客戶可能會(huì)發(fā)現(xiàn),一些特氟龍膠帶撕開粘合劑一側(cè)會(huì)有少量的小顆粒氣泡,或帶氣泡,當(dāng)我們進(jìn)一步測試粘合劑時(shí),輕輕拉一兩次粘合劑直接撕裂孔,帶離型紙特氟龍膠帶更容易發(fā)生這種脫膠現(xiàn)象。脫膠主要是由于生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程控制不 良,原因如下:1、涂布機(jī)生產(chǎn)前,表面需要特殊處理后才能涂膠。如果過程控制不好,刺 激性氣體揮發(fā)不干凈,或比例不當(dāng)直接導(dǎo)致?lián)]發(fā)不干凈,下機(jī)后粘度弱,易脫膠。
2、在生產(chǎn)過程中,耐高溫?cái)?shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求。正常情況下,耐溫范圍為210-260度。如果溫度過高,會(huì)有殘膠。此時(shí),應(yīng)檢查溫度傳感器是否正常工作。
3、特氟龍膠帶涂裝時(shí),工人不嚴(yán)格按照硅膠壓敏膠的烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加熱和固化。如果固化時(shí)間過短或涂裝速度過快,膠水將無法完 美結(jié)合底膠和基材。
4、工人將膠帶從涂布機(jī)的膠輥上取下后,沒有足夠的時(shí)間靜置(一般需要2-3天),使膠水與基材充分結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)膠水在自然狀態(tài)下的完全固化。如果不完全固化,將直接切割和復(fù)卷,殘膠將出現(xiàn)。
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